1、工作介質和工作條件
在具體選取O形圈材料時,首先要考慮與工作介質的相容性。還須綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉場合,須考慮由于摩擦熱引起的溫升。不同的密封件材料,其物理性能和化學性能都不一樣,見《橡膠密封件原料特性表》。
2、密封形式按負載類型可分為靜密封和動密封;按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉軸密封;按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時,對于軸用密封,應使O形圈內徑和被密封直徑d2間的偏差盡可能地小;對于孔用密封,應使其內徑等于或略小于溝槽的直徑d1。
液體密封:隨著高分子有機合成工業的迅猛發展,出現了液態密封膠,使用于靜密封;這項新技術,通常叫做液體密封。液體密封的原理,是利用液態密封膠的粘附性、流動性和單分子膜效應(越薄的膜自然回復傾向越大),在適當壓力下,使它象墊圈一樣地起作用。所以對使用著的密封膠,也叫做液體墊圈。
金屬空心O形圈:彈性好,壓緊力小,有自緊作用,可選用多種金屬材料,從而在低溫、高溫和強腐蝕性介質中都能適應。
硅膠密封圈如何成型
硅膠密封圈是生活中多見的一種產品,它固然個頭很小,但是用途卻大。可以對少許產品的密封和保鮮起到緊張用途。辣么它是如何從硅膠原質料變成一個一個的硅膠密封圈的呢?下面就由奇裕為您注釋硅膠密封圈是如何成型的。
模壓成型
常用模壓方法來制造某些形狀復雜如皮碗、密封圈的硅膠密封圈,借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。
注壓射出成型
用于較為復雜的硅膠密封圈,像輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需求用注壓成型的方法制造。它是把具有必然塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗內涵螺桿的擠壓下通過種種各樣的口型(也叫樣板)舉行連續造型的一種方法。壓出之前膠料必須舉行預熱使膠料松軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準確的硅膠密封圈。
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